研究了Na2SO4中性電解酸洗機理，分析了影響電解酸洗的因素，提出了***的電解酸洗工藝，提高了不銹鋼表面酸洗質量，促進了中性電解清潔生產技術的發展，具有重要的意義。從濃度、溫度、pH、電解電流、條帶厚度、電極與溶液循環條件等方面進行了詳細的分析。研究表明冷軋不銹鋼連續退火酸洗機組,一般使用20% Na2SO4溶解溫度85℃,控制六價鉻離子含量3 ~ 5 g / L,溶液pH值5 ~ 7,10 ~ 14 a / dm2陰極電流密度、陰極處理時間是10 ~ 12世紀,電解液循環流量200 m3 / h,***部和底部電極間距根據鋼帶形狀控制在200 ~ 300毫米,可以獲得滿意的鋼板的表面質量。

　　不銹鋼冷軋板必須在軋制過程前后進行退火，以去除鋼板表面的氧化鐵鱗片。酸洗對鋼板表面質量的影響是冷軋機的關鍵工序之一。熱軋原料氧化皮增厚，在噴丸處理后殘留的氧化皮脫落，通常采用硫酸噴丸和酸洗法。生產高質量的表面、薄皮和致密的氧化物，是在退火、中性的電解方法后形成的，在目前的強制溶解、加工速度、高效、酸洗表面質量等方面都有******的應用。隨后的酸處理可消除不***鉻層，使表面鈍化。用于生產熔融堿浴除垢、鐵規模和各種雜質附著在軋輥表面,容易影響鋼帶的質量,和高鹽浴溫度,操作條件,發現的缺陷和處理時間較長,改變和清理污泥成更多的困難,同時也有安全問題。表面質量***，操作安全，操作穩定，但設備復雜，投資運行成本高。采用中性電解酸洗技術去除不銹鋼表面鐵垢。對該技術的影響因素進行了分析和討論。