13034552599
酸洗槽廠家成型工藝介紹
瀏覽： |
2021-08-16 15:52
酸洗槽廠家成型工藝介紹
酸洗槽具有******的耐腐蝕性和***緣性，經二次加工后可制成硫酸(鹽酸)槽(桶箱)PP水箱。是化工、建材、裝飾等行業的理想材料，主要采用配料攪拌工藝。混合物的制備質量直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數和產品質量，因此該工藝應嚴格控制。下面介紹一下酸洗槽的成型工藝。
1.混合溫度:混合一般在高速混合機中進行，物料在混合機中通過高速摩擦產生熱量。在攪拌過程中，溫度控制非常重要。溫度控制要注意兩點:
一、聚氯乙烯樹脂和添加劑放入攪拌機后立即攪拌，通過摩擦升溫。當溫度達到120T左右時，可排入冷拌機；二、熱拌料在冷拌機中混合一定時間，當料溫低于45℃時，可打開冷拌機閘門出料。
2.混合時間:在混合過程中，材料經歷了密度變化、均勻性和部分凝膠化等過程。同時去除物料中的水分和揮發物，需要一定的時間才能完成。
如果混合時間太短，擠壓過程會變得困難，材料的熔化時間會很長，質量會很差；如果攪拌時間過長，溫度會升得過高，容易造成物料變色分解，消耗更多的能量，降低生產效率。
3.加料順序:由于PP板材中成分較多，選擇合理的加料順序非常重要，有利于添加劑的作用，避免添加劑之間的拮抗作用，提高分散速度。典型的冷熱混合過程。
簡單來說就是先將PVC樹脂在高速混合機中提拉混合，升溫至60℃，然后加入穩定劑，持續升溫至90℃，再加入內潤滑劑、加工助劑、抗沖改性劑、填料、著色劑等，然后加入外潤滑劑，持續升溫至115 ~ 120T，物料低速隨冷卻水排入旋轉冷拌機。
綜上所述，在對酸洗槽進行配料加工時，應準確測量配方中的每一種成分，防止實際配方因測量誤差***而改變，從而增加質量分析和質量控制的難度，這在實際生產過程中往往被忽視，應引起足夠的重視。
