玻璃鋼酸洗槽的主要處理方式

 

玻璃鋼酸洗槽主要用于帶鋼表面處理，是不銹鋼制造過程中***關鍵的步驟之一。酸洗效果直接影響不銹鋼成品的質量。酸洗線機電設備多，控制復雜，安全性要求高。因此，自動控制系統應保護全面，功能合理，易于操作、維護和升級。不銹鋼酸洗線主要由進口段、脫脂段、進口活套小車、加熱爐段、酸洗段、出口活套小車和出口段組成。不銹鋼酸洗線自動控制系統。重點闡述了控制系統的計算機配置、工藝***點、程序功能和控制方法。該自動控制系統運行可靠，操作簡單，自動化程度高，完全實現了全自動運行。

酸洗主要采用酸、堿或其他溶液對帶鋼表面進行處理，其效果直接影響不銹鋼產品的質量。在這個酸洗系統中，主要分為7個步驟，有6個控制功能。

一.步驟

1.酸洗:酸洗帶鋼表面；2.擦洗:用熱水擦洗帶鋼表面；3.電解液處理:用電解液處理帶鋼表面；4.化學處理:加入相應的化學試劑，對帶鋼表面進行進一步處理；5.預清洗:用清水對帶鋼表面進行初步清洗；6.***終清洗:用熱水對帶鋼表面進行***終清洗；7.干燥:用熱風干燥帶鋼表面。

二、控制功能

1.液位和酸堿度控制:酸洗段的每個槽都裝有自動數據采集器，可以根據采集的實際液位和酸堿度自動打開或關閉進出口閥，自動調節槽內溶液的液位和酸堿度濃度，達到設定值。

2.控溫:酸洗段每個槽內的溶液都需要一定的溫度，所以槽內溶液要先小循環，用加熱器加熱。該程序采用PID調節，使其溫度保持恒定，簡單可靠。

3.電解槽電流控制:電解槽內的溶液電解時，不同鋼種和厚度所需的電解電流也不同，所以系統可以根據預設的設置自動調節電解電流。

4.酸洗過程控制:將各種酸從新酸槽泵入相應的槽中，然后進行小循環加熱。加熱到設定溫度后，泵入酸洗槽處理帶鋼表面。當傳感器檢測到帶鋼在生產線上的速度為零時，系統立即將酸洗槽中的酸排入槽中，以避免損壞槽中的帶鋼。